一、閥門機床電氣控制系統研制
PLC的閥門機床系統充分發揮出自身的優點和重要作用，利用PC機信息處理能力以及機床運動控制系統和檢測系統的性，充分提高了閥門機床控制系統的結合具有重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉換為代碼，通過信號接口板，將代碼再次轉換為相應的信號標準，傳遞給運動控制系統，實現對位置進行控制的重要目標。在PLC的閥門機床系統中，電動機為步進電機，采用的是開環控制。主要是因為這種電機的每一個脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無累積誤差，只有這樣才能閥門機床開環系統的精度，為數控系統的、穩定運行奠定堅實的基礎。
PLC的閥門機床電氣控制系統是一種新型的閥門機床控制系統，而閥門機床電氣控制系統又是我國機械制造業中的機床，將PLC與閥門機床電氣控制系統進行結合，加強PLC的閥門機床電氣控制系統，可以為閥門機床控制系統進一步優化提供充分的。
閥門機床是衡量制造裝配業水平的重要標志，閥門機床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門機床加工精度的一個主要途徑和發展趨勢，閥門機床空間誤差、測量是進行誤差補償、提高閥門機床精度的前提與關鍵。
二、大型復合閥門機床的關鍵技術
1、回轉工作臺車削與銼銑削加工自動轉換技術
在加工過程中，回轉工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續回轉驅動與分度回轉驅動狀態，并需要在復合加工過程中根據加工需要進行自動切換。
通過設計回轉工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉換及互鎖機構，并通過對數控系統的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動轉換的應用問題。
針對車銑復合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應用技術。同時，通過對全齒輪傳動消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實現。
2、大型附件頭設計與轉換技術
通過各種附加切削頭之間的轉換來實現五面加工需求，對多種附件頭的自動抓取技術、附件頭的機械保護技術、附件頭的裝夾技術、多種附件頭的自動識別技術進行。
3、主軸系統內置式松刀油缸技術
主軸轉速是體現閥門機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕，長度往往長達兩三米，并需與主傳動軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動平衡效果差，引起的振動也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術加以改變。
4、大型結構件裝配技術
機床立柱、導軌、床身、齒條等關鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關鍵件長度長、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關鍵件的精度要采取工藝優化、變形控制、裝配等多種工藝與技術來。
