數控機床是制造技術的基礎裝備，其技術水平是衡量一個工業現代化水平的重要標志。數控機床的性是廣大機床用戶和社會在機床眾多技術指標中特別關注的質量特性，它是機床質量的核心和關鍵，在“九五”和“十五”期間都把性作為“數控機床產業化工程”中的關鍵技術組織攻關研究。數控機床種類繁多，同一類型的數控機床也存在較大的差別，為建立通用的數控機床性數據庫系統，對數控機床進行抽象，建立其信息模型。

對數控機床性的研究表明，有相當部分的故障發生在子系統之間的聯系上，傳統的故障分析方法，或是忽略了這部分故障，或是把它們歸結到比較相近的子系統中，往往掩蓋了故障發生的實質。另外，由于收集的性數據較少，初期進行性分析時，主要是對較大子系統進行粗略分析，隨著性數據的增加，性分析將深入到小的環節，可見數控機床性分析具有明顯的層次性。根據以上特點，提出了數控機床性信息建模的新方法—功能元法。

閥門數控機床電氣故障常用的診斷方法常用診斷方法綜如下：

（1）直觀檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。

①詢問 向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程，故障表象及故障后果，并且在整個分析 判斷過程中可能要多次詢問。

②目視　總體查看閥門數控機床各部分工作狀態是否處于正常狀態（例如各坐標軸位置，主軸狀態，刀庫，機械手位置等），各電控裝置（如數控系統，溫控裝置，潤滑裝置等）有無警報指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦，開裂，電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。

③觸摸　在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況，各插頭座的插接狀況， 各功率及信號導線（如伺服與電機接觸器接線）的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。

④通電　這是指為了檢查有無冒煙，打火，有無異常聲音，氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現立即斷電分析。

閥門數控閥門機床電氣系統故障的調研，分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得重要了。

（2）儀器檢查法 使用常規電工儀表，對各組交，直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等 進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值，相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

（3）信號與警報指示分析法

①硬件警報指示　這是指包括數控系統，伺服系統在內的各電子，電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。

②軟件警報指示　如前所述的系統軟件，PLC程序與加工程序中的故障通常都設有警報顯 示，依據顯 示的警報號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

（4） 接口狀態檢查法　現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯 示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯 示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本閥門數控機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。

（5）參數調整法　數控系統，PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同閥門數控機床，不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體閥門數控機床相匹配，而且是使閥門數控機床各項功能達到較好化所的。因此，任何參數的變化（尤其是模擬量參數）甚至丟失都是不允許的；而隨閥門數控機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破開始的匹配狀態和較好化狀態。此類故障多指故障分類一節中后一類故障，需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。